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防錯技術POKA-YOKE
防錯技術
n 課程背景
? 各種失誤在企業里隨時隨地的發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，管理層慢慢習慣了這種救火狀況并習以為常。
? 操作工的誤操作不是故意引起的，獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的，只有從工藝上改善才能徹底消除誤摸作，要讓問題在產生后果之前就被發現并解決。
? POKA-YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，從杜絕失誤發生的源頭入手，以消除可能的錯誤原因，改善操作系統、材料、設備和方法，在失誤發生之前就避免其發生。事先預防，避免事后檢查，這樣問題發現的越早，糾正的成本就越低，損失就越少！從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
n 課程目標
? 能認識到防錯法的必要性
? 能說出防錯法的概念，應用防錯法的原則、原理、防錯設計和防錯裝詈
? 能靈活運用防錯技法解決現場間題、設計問題，提升效率和效益
? 能列出防錯的步驟，并熟練按照此步驟開展改善項目
n 參加對象
技術副總、部門經理/主管、公司研發、設計、品管、制造、工程等部門相關人員
n 培訓時長
1天
n 課程大綱
| 第一模塊：防錯方法概述 | 順序法則； |
| 防錯方法的起源； | 隔離法則； |
| 防錯方法的指導思想； | 復制法則； |
| 防錯方法的作用； | 層別法則； |
| 防錯方法的目的； | 警告法則； |
| 失誤與缺陷； | 緩沖法則。 |
| 產生失誤的十大原因； | 第五模塊： 防錯方法實施七個步驟 |
| 常見的失誤； | 發現失誤； |
| 失誤的三種檢測方法。 | 設定目標，制定實施計劃書； |
| 第二模塊：防錯方法的四項基本原則 | 調查失誤的原因； |
| 使作業的動作輕松； | 提出防錯方案； |
| 使作業不需要特殊的技能、經驗與直覺； | 實施防錯方案； |
| 降低作業危險性； | 確認改善方案成果； |
| 使作業不依賴感官。 | 維持改善成果。 |
| 第三模塊：防錯方法的五項基本原理 | 第六模塊：防錯等級的判定 |
| 排除； | 不產生； |
| 替代； | 不傳遞； |
| 簡易； | 不接受。 |
| 異常檢出； | 第七模塊： 防錯方法的應用實例 |
| 緩和影響。 | 防錯方法應用實例； |
| 第四模塊：防錯方法的十項應用法則 | 防錯方法練習。 |
| 斷根法則； | |
| 保險法則； | |
| 自動法則； | |
| 相符法則； |
