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TPM全員生產設備維護

n  課程背景

?  設備故障率高，完好率低，檢修時間長，設備綜合效率OEE不足50%;

?  訂單越急，設備越是故障頻發，嚴重影響正常生產！

?  按檢修計劃早就該修，但生產不能停，設備有問題再說。

?  面對不斷增長的設備維護成本，不斷增加的設備維修時間我們該怎么辦?

?  設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化，設備壽命周期短，花高價買來的先進設備，用幾天就閑置在那里，不知該怎么辦?

n  參加對象

企業總經理、副總、廠長、生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長，相關中高階管理人員及對全面設備管理推行感興趣者

n  課程目標

?  能列舉TPM對企業的重要性

?  能闡明每個TPM支柱的概念，解釋支柱之間的關系

?  能解釋5S與TPM的關系

?  能建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平

?  能靈活運用實施TPM的方法推進改善

n  培訓時長

  1天

n  課程大綱

1.TPM的概念	4.計劃保全
了解TPM的背景，內涵，現況	掌握設備專業技術人員如何三位一體確立預防管理體系
對本企業的特點進行分析，確立TPM推行的條件	掌握故障發生的物理性原因和對策
學習TPM推行展開的步驟策略	學習專業性的計劃保全5個階段
①TPM在精益中的地位	如何培養真正的設備保全和改善專家
②TPM誕生的背景	①設備生命周期的概念
③JIPM對TPM的詮釋	②計劃保全的三個主題（設備可靠性,保全性，生命周期的保全費用）
④TPM的發展現況	③設備三大生命階段的保全原則
⑤TPM的1個本質/2大體質/3大階段/4大目標/5大支柱	④設備保全的方式分類和保全組織的分類
⑥TPM與TQM TPS之間的關系	⑤設備可靠性提升MTBF的措施
⑦TPM的推行的效果	⑥設備重點分類管理
⑧TPM推行的12個步驟	⑦故障的定義和物理性解析
2.個別改善	⑧故障排除5個對策
學習生產系統的16大LOSS損失	⑨故障管理和分析方式
學習計算設備系統的OEE計算邏輯	i.故障現象把握分析
基于OEE的戰略部署展開	ii.故障分析解析（MTBF,故障分析6步驟，PM分析法）
突發性損失的問題解決法	⑩計劃保養活動6階段
①制造系統16大LOSS	?設備診斷技術的預知保全
②設備8大LOSS  與 人員4大LOSS	?設備保全性提升MTTR的措施
③設備及人員OEE的計算與改進	?MTTR計算邏輯
④OEE 構成數據統計體系	?保全作業的分析7步驟
⑤8大LOSS的改善方向	?維修時間分析5步驟
⑥OEE的戰略部署	生命周期的保全費用
⑦問題分析和解決	5.初期管理
3.自主保全	學習好設備從何而來
學習習生產人員如何對持有的使用的設備進行保養，維護，管理的方式	知道設備生命周期的成本
轉變是誰使用，誰保養的理念	學習MP保全預防的設計法則
通過TPM7個步驟活動培養生產人員為設備專家	①設備生命周期成本
① 自主保全7階段理解	②直升機與噴氣機的效率對比
②2S(整理整頓）的全面提升	③設備的理想狀態
③學會組織TPM小組	④MP設計
④設備安全預防	⑤設備初期流動管理的步驟
⑤清掃工具的開發	品質保養
⑥清掃，注油，檢查MAP制作	6. 教育訓練
⑦清掃標準書制訂	了解教育訓練是TPM的基礎保障
⑧設備5大不合理認知及檢出	理解TPM的終極意義是培養人才
⑨核心5大不合理 聚焦	學會建立教育訓練的體系和步驟
⑩KOWN-WHY分析	①TPM的教育體系編制
?困難點發生源的 MAP分析	②教育訓練的5個步驟
?WHY-WHY 分析	③教育訓練的OJT法
?消除困難點和發生源對策	④分任組的運營管理
?創建清掃/潤滑/鎖緊的標準書	7.案例分享
?油品管理	某公司TPM的案例
?標準執行的目視化