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銅轉爐智能終點判斷解決方案

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銅轉爐智能終點判斷解決方案

PS轉爐作為銅琉吹煉的主要工藝，具有工藝成熟、操作靈活、適應性強、成本低廉的特點。整個吹煉周期吹煉分為造渣期與造銅期，其中造銅期的終點判斷對銅品位影響非常關鍵，目前，銅轉爐的終點判斷還是以人工取樣觀察為主，易導致過吹或欠吹等操作事故；同時一個周期需要多次取樣，人員勞動強度大。

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詳細介紹

參數(shù)

1、背景及意義

PS轉爐作為銅琉吹煉的主要工藝，具有工藝成熟、操作靈活、適應性強、成本低廉的特點，吹煉的主要目的是去除原料中的雜質(zhì)與硫化物，提高銅的品位。整個吹煉周期吹煉分為造渣期與造銅期，其中造銅期的終點判斷對銅品位影響非常關鍵，目前，銅轉爐的終點判斷還是以人工取樣觀察為主，存在以下問題：

● 人工取樣受經(jīng)驗影響，可能導致過吹或欠吹等操作事故；

● 一個周期需要多次取樣，人員勞動強度大。

2、方案

銅轉爐智能終點判斷解決方案系統(tǒng)結構主要包含熔體多光譜測溫探頭、煙氣采樣探頭、氣體分析儀、電氣控制箱、服務器以及顯示終端組成，通過在轉爐溶劑下料口側墻安裝多光譜測溫探頭實現(xiàn)轉爐內(nèi)熔體溫度監(jiān)測，煙氣采樣探頭安裝在轉爐工藝段煙氣余熱出口至鐘罩閥之間的剛性連接處，用于對煙道氣體的采樣及處理。系統(tǒng)通過結合熔體溫度、煙道氣體組分濃度、煙氣流量等實時檢測，并結合人工數(shù)據(jù)分析技術，實現(xiàn)對轉爐終點預報及精準判斷。

3、價值

● 自動終點預警、終點判斷，輔助爐操人員終點判斷，減少人員勞動強度；

● 提高轉爐工藝水平，提升轉爐的運行效益，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

4、應用案例

未找到相應參數(shù)組，請于后臺屬性模板中添加

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電解槽故障電極高精度檢測解決方案

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無

更多案例

皮帶輸送機分布式智能巡檢與安全預警解決方案

皮帶輸送裝置是最重要的現(xiàn)代散狀物料輸送設備，無論是短距離小輸送量，還是長距離大輸送量，較其他運輸方式均具有較好的經(jīng)濟性，因此，廣泛應用于冶金、煤礦、港口、水泥、電力等行業(yè)。皮帶輸送裝置系工業(yè)生產(chǎn)的“血液循環(huán)系統(tǒng)”，又是“安全事故多發(fā)地”，皮帶輸送裝置的安全穩(wěn)定運行尤為重要。但由于皮帶輸送裝置具有行程長、運動部件多、空間小、環(huán)境差等特點，在運輸過程中易出現(xiàn)打滑、跑偏、堆料、撕裂、著火等故障，輕則降低皮帶機的生產(chǎn)運輸效率，重則造成生產(chǎn)停頓，導致重大的經(jīng)濟損失，甚至出現(xiàn)設備毀壞、危及生命財產(chǎn)安全的惡性事故。因此，實現(xiàn)對皮帶輸送裝置運行狀態(tài)的實時監(jiān)測與預警具有重要的意義。

輥道窯輥棒斷棒在線監(jiān)測解決方案

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垃圾暫存庫危險氣體檢測解決方案

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水泥生產(chǎn)過程在線檢測綜合解決方案

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燒結智能配料過程成分在線檢測解決方案

作為鋼鐵冶煉的主要原料，燒結礦的各項化學成分和物理性能直接影響著高爐生產(chǎn)工況和產(chǎn)品質(zhì)量。由于燒結礦原料的成分復雜、種類較多等特點，通過燒結混合料成分的在線精準檢測并分析混合料的質(zhì)量控制指標，實現(xiàn)燒結混合料的智能配料控制，以達到指導高爐運行的目的。

高爐鐵水成分在線檢測解決方案

由于高爐煉鐵的復雜性和“黑箱”效應，更因為冶煉條件的變化，尤其是物料化學成分的變化，影響著高爐運行狀態(tài)和生產(chǎn)效率。高爐煉鐵是煉鋼的前道工序,它為后工序提供主產(chǎn)品鐵水，鐵水質(zhì)量和鐵水成分穩(wěn)定性決定著煉鋼工序的質(zhì)量,并且可以有效的影響高爐煉鐵能耗。

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